电解抛光能够对金属制品进行精加工，让金属获得平滑、光亮的表面。电解抛光过程中也可能会出现各种问题，在这里
储罐抛光厂家为大家介绍不锈钢电解抛光液作业出现麻点是什么原因。
不锈钢电解抛光液作业出现麻点的原因 1.夹具结构导致电流密度分布不均，调整夹具架构，让夹具与工件接触比较均匀，尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或者超出*大值，如果超出要求的比重范围，工件表面就容易出现麻点，不锈钢电解抛光液*佳比重是1.68-1.72。
3.温度过高。温度高会提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
4.返工零件。工件第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免这种现象，二次电解抛光要减少时间和电流大小。
5.气体逸出不畅。气体逸出不畅的原因一般是因为工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长。电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。
