日常生活中不锈钢的使用日益普遍,越来越多的不锈钢制品被广泛应用。如:餐具,家具,医疗器具等,不仅要求环保,耐用,而且还要求外观光亮,美观.而电解抛光处理则刚好可以满足不同形状的不锈钢制品的抛光出亮,经过电解抛光处理过的不锈钢制品不仅外观漂亮,而且新型的不锈钢制品电解抛光液符合环保要求,满足市场的各种不同需求的同时,给更多的商家和厂家带来无穷的商机.那么不锈钢为什么要选择电解抛光?抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的＊大问题在于它占用大量的劳动力,劳动强度大,且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便,效果高,成本低,而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。工件经过电解抛光处理后表面会产生钝化层,改善耐腐蚀性。有效去除毛边,提高不锈钢的抗腐蚀能力、抗指纹效果,增加亮度。不锈钢表面看起来更舒服更美观。

一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。二.电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为＊佳。（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。其含量控制在50～60g/L为宜。（1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。（2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。（1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。（2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。（3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。5.糖精：有光亮作用。（1）糖精在阴极过程中能为金属表面吸附，有助于被抛表面的白亮和发亮。（2）糖精在阳极过程中，阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后，电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解，在凹入处被有效地保护，以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。6.电流密度：（1）电流密度低时，金属处于活化状态，被抛光表面发生浸蚀，阳极溶解产物少,化学溶解比电化学溶解占优势，以致光洁度差。（2）电流密度超过合适的数值后，会发生剧烈的氧气析出，金属表面发生过热和过腐蚀，引起剧烈的不规则溶解，增大了电能的消耗。7.温度：适当提高温度会使整平过程加速和电流效率提高，从而提高了表面光洁度和光亮度。（1）温度过低会使电解液黏度提高，导致阳极溶解产物从金属表面向整个电解液的扩散和溶解向阳极的补充更加困难。（2）温度过高会使被溶解的金属量不断增加，槽内产生蒸气和气体把电解液从金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。电解液附近的黏度降低，又加速溶解产物向外扩散，导致溶解速度的加速，影响产品表面光洁度。

　　水体富营养化是指水体中氮、磷等营养盐过量而造成的水体污染。近年来，随着污染问题的日益严重，国内外对污水中磷浓度的控制也逐步完善。磷是导致水体富营养化的限制性元素。当湖泊中磷的质量浓度超过0.02mg/L时，就可能导致水体富营养化。磷化液在储罐抛光行业中是必不可少的，如阳极氧化、磷化等，因此会出现电镀废水超标的问题。储罐电解抛光　　由于电镀工艺含电镀和化学镀两种，次亚磷酸钠等还原剂作为化学镀剂，导致排放的化学镀废水中通常含有较高浓度的磷，磷主要为次亚磷酸盐，常用去除方法是直接投加钙盐、铝盐，但去除效果不佳。　　采用次磷酸去除剂——化学沉淀法处理化学镀含磷废水，采用均相共沉淀技术直接与次亚磷结合而达到去除目的，从实验工艺、对比分析、处理效果等方面展开讨论。　　电镀行业在我国工业中占比较大，因此有化学沉淀法、物理法、物理化学法、膜分离法、生物法等多种技术对电镀废水进行处理，每种方法各有优缺点，比如膜技术易造成污染，并且不能够一次性处理达标。

    关于电解抛光很多人都不是很了解，或者在实际操作过程中会有各种疑问。在这里储罐抛光小编就为大家整理一些电解抛光过程中常见问题，希望对大家有所帮助。        问：电解后产品呈黑色是怎么回事？    答：电源正负极接反了。所电工件挂的是正极，槽体周边阴极板接负极。    问：电解电解阴极板应采用什么材料？    答：可以是铅板、不锈钢板、钛板都可以。        问：连续工作，电解液温度容易超高怎么办？    答：小于1立方的槽体，在连续不断工作情况下，电解液容易出现温度超高（80度以上）现象，导致品质不稳定。解决方法：在槽体周边安装水冷装置进行循环水冷降温；如果是稳定的连续生产建议更换体积更大的槽体。    问：电解后的产品表面的条纹状？    答：可能会存在以下三种情况    1、电压过高或电解时间过长。可以适当的降低电压、电解时间。    2、电解液温度过高也会影响，可以适当降低温度（降10度为一个级别宜）    3、全新电解液刚生产时，电解液尚未进入成熟期（溶液中金属离子含量不够），可以用废旧不锈钢材料电几小时，会转向正常。

    不锈钢电解抛光处理可以让整个不锈钢件表面亮度均匀，光泽持久，外观漂亮，可以大大提升不锈钢制品的附加值。因此现在越来越多的不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺。有些朋友会问我，不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办？在这里储罐电解抛光厂家就为大家做一些专业的分享，希望能解决大家的难题。    不锈钢电解抛光技术并不是那么简单就可以实现的，网上有很多资料，仿佛简简单单就能加工出**的产品。但实际上是没有那么容易的。首先，不锈钢电解抛光的配套设备要设计合理，并且操作人员需要有经过专业的技术培训，方可上岗操作。其次，也是*主要的，可以直接影响抛光亮度和整体效果的不锈钢电解抛光液。    不锈钢电解抛光液的成本配比网上虽然能搜到很多，但真正实用的配比网上是找不到的。因此客户自己配的药水可能会出现各种问题，电解产品麻点不断，或者光亮达不到要求，或者亮度不均匀。因此，想解决这个问题*好的办法就是找专业的厂家来进行电解抛光。   

    电抛光用电解液有两大类，储罐抛光小编来为大家介绍一下：    1.电解液电阻比较小，可以采用较低的电压，是工业生产中使用广泛的一种。这类电解液含有磷酸和一定比例的硫酸，其中磷酸主要成分。由于磷酸具有黏度大、对金属的化学溶解性小、易于形成薄膜、抛光极限电流密度较小等优良性能，故大多数情况下都采用磷酸作电抛光液的主要成分。不少配方中还加有适量的铬酐，以防止被抛光金属的腐蚀，有利于氧化膜的形成，并且可以增加抛光面的光洁度。有些电解液中还加入少量的甘油、甲基纤维素等缓蚀剂。    2.是高电阻的电解液，电解时所需的直流电压为50~ 200V，这类电解液的应用较少。