电解抛光能够对金属制品进行精加工，让金属获得平滑、光亮的表面。电解抛光过程中也可能会出现各种问题，在这里储罐抛光厂家为大家介绍不锈钢电解抛光液作业出现麻点是什么原因。        不锈钢电解抛光液作业出现麻点的原因    1.夹具结构导致电流密度分布不均，调整夹具架构，让夹具与工件接触比较均匀，尽量增大夹具与工件的接触面积。    2.不锈钢电解抛光液比重下降或者超出*大值，如果超出要求的比重范围，工件表面就容易出现麻点，不锈钢电解抛光液*佳比重是1.68-1.72。    3.温度过高。温度高会提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。    4.返工零件。工件第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免这种现象，二次电解抛光要减少时间和电流大小。    5.气体逸出不畅。气体逸出不畅的原因一般是因为工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。    6.电解抛光时间过长。电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

    在我们生活中，不锈钢制品应用广泛，不锈钢餐具、家具、机器、医疗设备等等。不锈钢制品环保、耐用、外观光亮、美观，电解抛光处理可以满足不同形状的不锈钢制品的抛光出亮，经过电解抛光处理后外观会更漂亮，可以满足市场的需求，为厂家带来更多的商机。    不锈钢为什么要选择电解抛光?    抛光能够分成人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的*大问题在于它占用大量的劳动力,劳动强度大,且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便,效果高,成本低,而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺,容器电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。    工件经过电解抛光处理之后，表面会产生钝化层，改善耐腐蚀性。有效去除毛边，提高不锈钢抗腐蚀能力，增加亮度。

    在这里储罐抛光厂家小编为大家介绍不锈钢表面镜面着色处理方法，希望加深大家对抛光工艺的了解。    不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：    ⑴化学氧化着色法：    就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。    ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。    ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。    ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。    ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

    小型储罐一般都是用整体灌药水，布置阴极板转动方法来进行抛光，那么大型储罐容器要如何抛光呢？储罐抛光厂家告诉大家，大型储罐容器一般都是用电涂刷方法来进行电解抛光。    电涂刷过程：除油→  冲洗→涂刷电解 →冲洗 → 钝化→冲洗→中和 →清洗 →烘干    先对容器表面进行除油，除完油之后用水重新干净，然后再进行电涂刷电解抛光。电涂刷电解是一个非常关键的环节，电涂刷电解时要控制电压、电流、药水温度等。电解结束之后，要及时清水冲洗。第三遍要进行钝化处理，钝化处理是对电解表面钝化膜起到封闭作用，更好的提高灌壁耐腐蚀能力和提高光亮度。冲干净之后，第四遍是中和，酸碱中和能够更好的清洗掉表面残留酸液。

　　1、在进入容器电解抛光槽之前，应该把不锈钢工件表面残留的水分去掉，因为如果工件水分太多，可能会造成抛光面有麻点出现，长时间局部浸蚀可能造成工件报废。　　2、在进行电解抛光的时候，阳极的不锈钢工件，含有的铁、铬、镍会变成金属离子溶入抛光液，随着抛光的进行，金属离子的浓度会慢慢加大，到达一定值后，金属离子会以磷酸盐的形式从抛光液中沉淀，沉降在抛光槽底部。所以，抛光液必须要进行定期过滤的，可以去除这些沉淀物。　　3、抛光槽在运行的时候，除磷酸会因为不断消耗外水分蒸发损失，除此之外，高粘度抛光液会被工件夹带损失，造成抛光液不断减少，抛光液面下降，所以需要经常往抛光槽里面加新鲜抛光液和补充水分。　　4、在未经抛光之前，抛光液的比重为1.68，运转过程中，比重要控制在1.68plusmn;0.03的范围内。如果抛光液粘度过高，说明抛光液含水量不够或者磷酸含量低；相反，如果抛光液比重低了，说明水量高了。可以按照比重来测定抛光液的比重，这合租那个方式简单有效。　　5、有条件的话，可以定期分析抛光液中的磷酸、酸度等，以确保抛光液中的物质成分稳定。　　整理:储罐电解抛光http://www.shybhg.com

    电解除毛刺设备远离是什么？有什么特点？想必很多人都不了解。在这里储罐电解抛光厂家为大家介绍一下：    电解抛光设备去毛刺原理：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。    电解抛光去毛刺特点:    1.适用大容积腔体内外部去毛刺。    2.适用汽车，液压及气动元件。    3.电解抛光去毛刺能同时去除腔体内外毛刺。    4.也适用于小体积部件内外去毛刺。    5.电解抛光是航天，航海，医疗器械及液压元件制造厂家必备的加工工艺。    6.电解抛光除毛刺特点：操作容易，工艺稳定及成本低廉。    7.电电解抛光除毛刺适用范围广泛，能适合大多数金属。