多年专注于金属表面处理

电解抛光加工满足各行业产品工艺要求


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  • 09-29
    2019

    电解抛光具有哪些优势?

      今天储罐抛光小编就带大家一起来了解一下关于电解抛光具有什么样的优势呢?  首先,抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工,而且抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高,因此常常被选择。  电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制,因此需要大家注意一下它的适用范围。  电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具和金相磨片的抛光,由此可见它的适用范围还是非常广的。  如果大家还想了解更多的知识,欢迎咨询雅勃化工设备!
  • 09-17
    2019

    关于电解抛光相关问题解答(二)

        关于电解抛光很多人都不是很了解,或者在实际操作过程中会有各种疑问。在这里储罐抛光小编就为大家整理一些电解抛光过程中常见问题,希望对大家有所帮助。    问:电解后工件表面发白是什么原因?    答:可能会存在以下几种情况:    1、工件整体发白,无光洁感:电解液温度过低,提高温度。或者是电解时间过短,可适当延长电解时间。    2、板材工件中间发白,四周光亮(太阳):电解液温度过高,适当降温或降电压,并适当延长电解时间。    3、工件整体发白,表面有腐蚀感:温度过高,降低温度。适当调低电压。    4、工件上半部份亮,下半部份发白:电解液温度不一致(刚加热时易出现),搅拌电解液,使其温度匀称。    问:电解液采用什么样的加热器材较好?    答:石英加热管*佳,其次可以用钛管。不建议用耐蚀性能差有不锈钢或其他加热器材。    问:电解前需要除油吗?    答:重油污必须要除,一方面会影响电解的整体效果(出光不一致),另一方面油污在电解液中累计较多后会使电解液粘度变高,电解后工件难清洗。但除油之后要注意一定要将工件表面的活性清洗剂冲洗干净,过多清洗剂活性物带入槽体,也会使电解液表层产生泡沫,影响正常工作(需要凯盟“电解消泡剂”才能解决)     问:什么情况下需要在电解前做“酸洗”处理?    答:表面有高温氧化物、有焊接、研磨工艺时,电解前*好做“酸洗”处理。有利于提高电解效率及电解效果。    问:工件电解后需要做“中和”处理吗?    答:可以根据工件的状况选择。形状简单无孔的实芯件可以不做。但复杂工件建议做中和处理。工件表面残留酸很难彻底清洗干净,中和有利于保护工件。配比:5%碳酸钠或氢氧化钠:95%水。中和之后要清洗。
  • 09-09
    2019

    储罐抛光电解液相关知识介绍

        电抛光是一种金属表面精加工工艺。电抛光的质量受电解液的影响,在这里储罐抛光厂家就为大家介绍一些电解液相关知识,希望加深大家对电抛光工艺的了解。    电抛光电解液一般是以磷酸为主要成分,同时也需要加入一定的氧化剂。在不通电的时候,电解液对被抛光的金属没有明显的腐蚀作用,并要求电解液对阳极溶解产物的溶解度大,且容易被清除。也可以根据需要在电解液中添加少量有机物作为缓蚀剂。使用高氯酸-乙酸电解液进行电抛光,可获得高光洁度的表面。但这种电解液不太稳定,且有爆炸危险,使用不便。这种电解液主要用于制备金相磨片。    铝及其合金的电抛光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液,纯度高抛光效果就越好。作为钢的电抛光的电解液虽有很多种,但真正用于生产的并不多。为了延长电解液的使用期限和节约磷酸,在电抛光碳钢时,可以先在磷酸-硫酸-铬酸酐溶液中进行初抛,然后再用磷酸-铬酸酐电解液精抛。如果使用大电流间断地冲击,*后可使表面光洁度达到11。镍、铜等的电抛光也可在类似的溶液中进行。
  • 09-06
    2019

    储罐抛光设备:固定式与移动式的区别

        储罐抛光设备分为固定式电解设备与移动式电解设备,在这里小编为大家介绍不锈钢电解抛光固定式与移动式电解设备的区别。        同定式电解抛光设备,是阴极与工件无相对运动,随着电解工艺的进行,静止的阴极和工件之间的间隙不断增大,工件被蚀除的量是阴极工作面对工件加工随时间的积分。    移动式电解抛光设备也是以阴极体的侧面(圆柱面、圆锥面)或柱体、锥体阴极体侧的工作齿为加工面,当阴极沿工件预制孔作轴向运动时,对于工件孔的每一个截面,随着阴极轴向进给,一定长度的阴极丁作面的每一个无限短的切面都将连续对工件该截面进行加工,工件孔该截面被电解蚀除的量是阴极侧面(或工作齿)整个工作面的每一无限短的切面加工的积分。
  • 08-27
    2019

    电解抛光加工的条件

        电解抛光加工可以实现尺寸、形状加工,电解抛光还需要具备以下工艺条件,容器电解抛光厂家来为大家介绍一下:    (1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。    (2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。    (3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度很高,高达10-100A/cm2数量级。    (4)工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给,工件不断地按工具端部的型面溶解,电解产物不断被高速流动的电解液带走,*终工具的形成状就“复制”在工件上。
  • 08-23
    2019

    电解抛光后四大问题处理方法

        电解抛光是利用电化学阳极溶解的远离对金属表面进行抛光的一种方法。在这里容器电解抛光小编为大家介绍电解抛光后四大问题处理方法,希望对大家有所帮助。    1.电抛光后,表面为什么会有似未抛光的斑点或小块?    原因:抛光前除油不彻底,表面尚存在油迹。    解决方法:选用除油除蜡液,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。    2.抛光后表面局部为什么有灰黑色斑块?    原因:可能氧化皮没有彻底清除干净。    解决方法:加大氧化皮清除力度。    3.抛光后工件棱角处过腐蚀是什么原因?    原因:棱角、尖端位置电流过大,或者电解液温度过高,抛光时间太长,导致过度溶解。    解决方法:调整电流密度或者溶液密度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。
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