设备储罐压力灌反应釜翻新大修外包服务、并提供相关检测服务。提供检测报告  当设备在长期使用后。特别是含氯离子物料储罐搅拌罐，多晶硅还原炉。容易腐蚀的设备，会出现腐蚀发黑锈点等情况，会影响您正常生产，甚至影响产品质量那就要根据生产情况，定期进行维护，打磨抛光，我公司可提供针对贵公司设备进行翻新处理，能够达到原来设备＊初状态，甚至比原来，出厂设备光亮度更好。粗糙度更低。耐腐蚀性能更高的效果。，  在条件允许的情况下，我公司可派人到客户公司现场操作。施工，减少设备搬运安装等费用，大大降低翻修成本，八、服务领域制药设备、制药机械、医疗设备、化工装备、精密机械、真空电子、航空航天、乳品设备储罐、食品设备储罐、环保设备，不锈钢制品、制药水处理系统、石油化工设备、纺织机械，服装整烫设备、汽车配件、五金工具、工艺品饰品、新能源设备，还原炉、等等…………   设备储罐压力灌反应釜翻新大修外包服务、并提供相关检测服务。提供检测报告  当设备在长期使用后。特别是含氯离子物料储罐搅拌罐，多晶硅还原炉。容易腐蚀的设备，会出现腐蚀发黑锈点等情况，会影响您正常生产，甚至影响产品质量那就要根据生产情况，定期进行维护，打磨抛光，我公司可提供针对贵公司设备进行翻新处理，能够达到原来设备＊初状态，甚至比原来，出厂设备光亮度更好。粗糙度更低。耐腐蚀性能更高的效果。，  在条件允许的情况下，我公司可派人到客户公司现场操作。施工，减少设备搬运安装等费用，大大降低翻修成本，八、服务领域制药设备、制药机械、医疗设备、化工装备、精密机械、真空电子、航空航天、乳品设备储罐、食品设备储罐、环保设备，不锈钢制品、制药水处理系统、石油化工设备、纺织机械，服装整烫设备、汽车配件、五金工具、工艺品饰品、新能源设备，还原炉、等等…………  

⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 　　⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性4可去除零件表面的毛刺5、电解后的工件表面不易结垃圾和滋生细菌环保型通用电解液特点1、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理成本低；可通过ROSH认证 　　2、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上； 　　3、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮效果； 4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。  三、电解抛光工艺流程 化学除油→热水洗→冷水洗→上夹具→电化学抛光→出槽→冷水洗→拆卸夹具→热水洗→冷水洗→钝化处理→冷水洗→中和→热水洗→热风干燥→包装

日常生活中不锈钢的使用日益普遍,越来越多的不锈钢制品被广泛应用。如:餐具,家具,医疗器具等,不仅要求环保,耐用,而且还要求外观光亮,美观.而电解抛光处理则刚好可以满足不同形状的不锈钢制品的抛光出亮,经过电解抛光处理过的不锈钢制品不仅外观漂亮,而且新型的不锈钢制品电解抛光液符合环保要求,满足市场的各种不同需求的同时,给更多的商家和厂家带来无穷的商机.那么不锈钢为什么要选择电解抛光?抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的＊大问题在于它占用大量的劳动力,劳动强度大,且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便,效果高,成本低,而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。工件经过电解抛光处理后表面会产生钝化层,改善耐腐蚀性。有效去除毛边,提高不锈钢的抗腐蚀能力、抗指纹效果,增加亮度。不锈钢表面看起来更舒服更美观。

电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与化学酸洗相比，用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点；金属耗损少，电解过程进行速度较快，可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法：1）阴极法，经常用以去除碳素钢表面的氧化皮；电解抛光—阴极法:阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作阴极。接通电流时，在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。虽然氧化膜导电性很差，但其中有相当多的小孔，电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。原子氢使难溶的高价铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成低价的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落2）阳极法，主要用以除去不钢表面的氧化皮。电解抛光—阳极法阳极法的基本过程是金属的电解溶解，低价氧化物氧化成较高价的氧化物并析出气态氧，不钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢，因而使电解液很难渗透过，用阳极法电解不钢时，可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作电解液。电解液的导电性溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高，因此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度，以后即开始出现降低导电性的因素。降低导电性的因素由于离子电荷互相作用的阻抑作用而减小了离子运动的速度。由于浓度增大而提高了溶液的粘度，这也提高了离子运动的阻力；而减小了其速度。由于浓度增大而使电解液的解离度减小。

一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。二.电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为＊佳。（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。其含量控制在50～60g/L为宜。（1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。（2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。（1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。（2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。（3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。5.糖精：有光亮作用。（1）糖精在阴极过程中能为金属表面吸附，有助于被抛表面的白亮和发亮。（2）糖精在阳极过程中，阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后，电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解，在凹入处被有效地保护，以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。6.电流密度：（1）电流密度低时，金属处于活化状态，被抛光表面发生浸蚀，阳极溶解产物少,化学溶解比电化学溶解占优势，以致光洁度差。（2）电流密度超过合适的数值后，会发生剧烈的氧气析出，金属表面发生过热和过腐蚀，引起剧烈的不规则溶解，增大了电能的消耗。7.温度：适当提高温度会使整平过程加速和电流效率提高，从而提高了表面光洁度和光亮度。（1）温度过低会使电解液黏度提高，导致阳极溶解产物从金属表面向整个电解液的扩散和溶解向阳极的补充更加困难。（2）温度过高会使被溶解的金属量不断增加，槽内产生蒸气和气体把电解液从金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。电解液附近的黏度降低，又加速溶解产物向外扩散，导致溶解速度的加速，影响产品表面光洁度。

电解抛光 原理 ：工件 上脱离 的金属离子与抛光液 中的磷酸 形成 一层 磷酸盐 膜吸附 在工件 表面 ，这层膜在凸起 处较薄，凹处 较厚 ，因凸起 处电流密度 高而溶解 快，随黏膜 流动 ，凹凸 不断 变化 ，粗糙表面 逐渐 被平整 的过程 。电解抛光 的反应 过程 ：不锈钢 样品 作阳极 ，同样 大小 的铅版 作阴极 ，施加 电压 ，首先 在阴极 产生 氢气 泡，随着 电流 不断 加大 ，气泡 大量 产生 ，由于 来不及 破裂 ，于是 向阳极 扩散 ，当达到 一定 电流 时气泡充满 整个 页面 ，同时 阳极 也产生 少量 的氧气 泡。 与此同时 在阳极 的工件 上发生了平滑 化与光滑 两个 变化 ，平滑 化和粘稠 液体膜密切相关 ，而光泽 化和固体 氧化 膜产生 相关 。 如图所示 ：AB 段形成 的钝化 膜不能 有效 的地保护 酸对不锈钢 表面 的腐蚀CD 段电流 过大，造成 不锈钢 表面 加速 溶解BC 段，阳极 表面 溶解 ，金属离子不断 进入 附近 的溶液 中，由于 金属离子产生 的速度 大于向溶液 扩散 的速度 ，收到 扩散作用 控制 ，于是 在金属表面 和电解液 之间 形成 一层 黏稠 金属盐液体膜。电解抛光 工艺流程 ：脱脂 -----漂水 -----除锈 -----漂水 -----电解抛光 -----漂水 -----中和 -----漂水 -----过纯水 ---烘干电解抛光 的优点 ：1，电解抛光 后工件 表面 会形成 一层 附铬层，它具有 抗氧化 ，抗腐蚀 的性能 ，盐雾 性能 增强 2--3倍。2，电解抛光 后，工件 在加工过程 中＊＊ 的铁屑 ，粉尘 等都会 去除 干净 ，内外 色泽 一致 ，光泽度 持久 。3，电解抛光 可以 去毛刺 ，粉尘 ，增加 光泽度 。注意事项 ：1，不能 用手 直接接触电解液 ，需戴 专业 化工 手套 。2，阳极 ，阴极 不能 相碰 。